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nxtControl Steuerungstechnik macht Maschinen und Anlagen fit für Industrie 4.0. Die Automatisierungssoftware von nxtControl ist ein cleverer Cocktail aus verschiedenen Technologien, die alle wie aus einem Guss zusammenarbeiten. Für den Anwender ist es eine einzige Engineering-Software mit der er seine Projekte umsetzt und verwaltet.

Unsere individuellen Software-Lösungen unterstützen Sie entlang Ihres gesamten Produktentwicklungszyklus und schaffen messbaren Mehrwert. Die digitale Revolution hat begonnen: Menschen und Maschinen intelligent miteinander vernetzt, um Abläufe in der industriellen Fertigung zu optimieren – die vierte industrielle Revolution ist nicht länger eine Zukunftsvision, sondern hat längst begonnen. Für Unternehmen gibt es dabei viele Möglichkeiten, diese direkten Verknüpfungen zu nutzen, um kundenzentrierte und flexibel Lösungen anzubieten, die Produktion effizienter zu gestalten oder auf Basis von Daten Prozesse zu beschleunigen. Wir unterstützen Sie in allen Belangen der virtuellen Produktentwicklung: Überall dort, wo komplexe Produkte gestaltet, montiert oder instandgesetzt werden, unterstützen unsere individuellen Software-Lösungen Sie entlang Ihres gesamten Produktentwicklungszyklus. Dabei stehen die einzelnen Prozessschritte der digitalen Produkt-Entwicklung (Digital Twin) im Fokus unserer Arbeit und schaffen einen messbaren Mehrwert für Ihr Unternehmen. Stets ein Ziel vor Augen: die nachhaltige Qualitätssteigerung des digitalen Produkts.

Die Inbetriebnahme durch die BBM ehrhardt GmbH stellt sicher, dass Ihre neue Anlage technisch einwandfrei und betriebsbereit ist. Unsere Servicetechniker führen umfassende Kontrollen und Probeläufe durch, um die optimale Einregulierung auf Ihre individuellen Betriebsverhältnisse zu gewährleisten. Dabei werden wichtige Parameter wie Luftmenge, Betriebsmittelverbrauch und Schalldruckpegel überprüft. Unsere Techniker weisen Ihre Mitarbeiter umfassend in die Funktion und Bedienung der Anlage ein, sodass zukünftige Reinigungs- und Wartungsarbeiten selbstständig durchgeführt werden können. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um eine reibungslose und effiziente Inbetriebnahme Ihrer Fördertechnik zu gewährleisten.

Die Fertigungsoptimierung ist ein wesentlicher Bestandteil der modernen Produktion, der darauf abzielt, die Effizienz und Qualität der Fertigungsprozesse zu verbessern. Durch den Einsatz fortschrittlicher Techniken und Technologien können Unternehmen ihre Produktionslinien optimieren, um Abfall zu reduzieren und die Produktivität zu steigern. Diese Dienstleistungen sind besonders wertvoll für Unternehmen, die in einem wettbewerbsintensiven Markt tätig sind und ihre Betriebskosten senken möchten. Work&Talent GmbH bietet umfassende Fertigungsoptimierungsdienste, die auf die spezifischen Anforderungen jedes Kunden zugeschnitten sind. Mit einem Team von Experten, das über umfangreiche Erfahrung in der Fertigungsindustrie verfügt, hilft das Unternehmen seinen Kunden, ihre Produktionsprozesse zu analysieren und zu verbessern. Diese Dienstleistungen tragen dazu bei, die Wettbewerbsfähigkeit der Kunden zu erhöhen und ihre Marktposition zu stärken.

Die Montageleistungen von Dur.Metall bieten eine kosteneffiziente und zeitsparende Lösung für die Fertigung von Baugruppen. Das Montageteam besteht aus Spezialisten, die Montagetätigkeiten nach Kundenanforderungen durchführen und fertige Baugruppen direkt an den Endkunden ausliefern. Dies reduziert die Faktoren Kosten und Zeit auf ein Minimum. Die Bauteile werden an Ort und Stelle maskiert und demaskiert, und feuerverzinkte Oberflächen werden geschliffen und feinverputzt, um eine optimale Vorbereitung für eine spätere Farbbeschichtung zu gewährleisten. Dur.Metall bietet einen umfassenden Service, der auch kundenspezifische Endkontrollen in Zusammenarbeit mit dem hauseigenen Labor umfasst. Die Verwendung eines elektronischen Schneidplotters und CAD-Software ermöglicht die Erstellung passgenauer, thermobeständiger Maskierungsaufkleber. Diese Montageleistungen sind ideal für Kunden, die eine präzise und effiziente Lösung für ihre Baugruppenfertigung suchen, um die Qualität und Effizienz ihrer Produktionsprozesse zu maximieren.

Durch intelligent vernetzte Systeme sind Unternehmen in der Lage, direkt auf den Markt oder bestimmten Spezifikationen zu reagieren. Wir haben diverse Leitungen für die Umsetzung entwickelt. Deutschland: Deutschland

Fertigungsequipment umfasst eine breite Palette von Maschinen und Werkzeugen, die in der Produktion eingesetzt werden, um die Effizienz und Qualität der Fertigungsprozesse zu verbessern. Unsere maßgeschneiderten Lösungen sind darauf ausgelegt, die spezifischen Anforderungen Ihres Unternehmens zu erfüllen und die Ergonomie am Arbeitsplatz zu maximieren. Durch den Einsatz modernster Technologien und innovativer Designs stellen wir sicher, dass Ihre Produktionsanlagen nicht nur leistungsfähig, sondern auch nachhaltig und langlebig sind. Unsere Fertigungsequipment-Lösungen sind leicht zu warten und zu reparieren, was die Betriebskosten senkt und die Ausfallzeiten minimiert. Wir bieten Ihnen eine umfassende Beratung und Unterstützung bei der Auswahl und Implementierung der richtigen Ausrüstung für Ihre spezifischen Bedürfnisse. Mit unserem Fertigungsequipment können Sie sicherstellen, dass Ihre Produktionsprozesse effizient und zukunftssicher sind.

Qualifizierte Inbetriebnehmer für die Industrie, top ausgebildet und weltweit einsetzbar. Industriemontage wird oftmals synonym für die Inbetriebnahme von Maschinen und Anlagen sowie Robotern im Bereich von Sonder- und Serienmaschinen verwendet – ein Bereich, welcher zweifellos zu unseren Kernkompetenzen zählt. Doch unser Angebot geht weit über die reine Inbetriebnahme hinaus. So ist amd in der Lage, die Entwicklung von Programmen weiter voranzutreiben, um eine effiziente Inbetriebnahme der Anlagen zu gewährleisten. Dabei gliedern wir uns entweder nahtlos in die Organisation des Kunden ein oder übernehmen die Gesamtverantwortung für die Inbetriebnahme der Anlage. Hierbei zeichnet sich amd durch die nahtlose Integration von SPS-Programmen in die bestehende Prozessorganisation auf Kundenseite aus. Wir verstehen es, perfekt mit den Programmierteams des Kunden zu kooperieren und eine reibungslose Abstimmung sicherzustellen. Unsere besondere Fähigkeit liegt darin, je nach den individuellen Zielsetzungen des Kunden maßgeschneiderte Inbetriebnahmeteams zu bilden. Dabei ergänzen wir die vorhandenen Personalressourcen des Kunden höchst effizient und tragen dazu bei, dass die Inbetriebnahmeprozesse reibungslos und zielgerichtet ablaufen. Inbetriebnahmen durch erfahrene SPS-Ingenieure unter Berücksichtigung aller Sicherheits- und Qualitätsstandards. Unsere SPS-Programmierer sind stets auf dem neuesten Stand der Technik und erfüllen verlässlich höchste Qualitätsstandards und Sicherheitsvorkehrungen. Nur auf der Grundlage von außergewöhnlichem Know-how ist es möglich, dass alle Komponenten eines Produktionssystems wie vom Kunden spezifiziert und gewünscht funktionieren. Qualifizierte Inbetriebnehmer für die Industrie finden Sie bei amd! Unsere Inbetriebnehmer arbeiten mit folgenden Steuerungen: • Siemens Simatic Step 7 (S7-1500 / S7-1200 / S7-300 / S7-400) / TIA Portal • Beckhoff TwinCAT V2 / TwinCAT V3 • Schneider Electric SPS • Allen-Bradley / Rockwell Automation (RSLogix 5000) • Bosch Nexeed / Control plus (Control plus Studio / Control plus V2) Die vernetzte Dimension zur Inbetriebnahme. Wir nennen dieses Vorgehen integrierte Inbetriebnahme, da wir für unsere Kunden längerfristige Unterstützung in umfangreichen Projekten bieten und uns immer als Teil der Kundenziele und Wachstumsstrategien begreifen. Unsere Mitarbeiter bringen hierfür die entsprechende Qualifikation über die rein technische Kompetenz hinaus mit. Branchenübergreifend verfügt amd über erfahrene Spezialisten für die Inbetriebnahme von Maschinen und Anlagen. Dank unserer großen Erfahrung nehmen wir Förderanlagen, Pipelines, Gas-Terminals, Anlagen rund um die Wasserförderung und automatische Regalanlagen, um nur einige Beispiele zu nennen, in Betrieb. Ob Sondermaschine oder Serienmaschine, Sie profitieren in jedem Fall von unserer Inbetriebnahmekompetenz, die auch die Arbeiten rund um SPS, HMI, Visualisierung, Bussysteme, Antriebssysteme und vieles mehr einschließt. Klar definierte Abläufe für erfolgreiche Inbetriebnahme: • Sorgfältige Planung, Bereitstellung aller notwendigen Materialien und Komponenten • Wir übernehmen Verkabelung und Anschlüsse des Automatisierungssystems, Sensorik, Aktorik etc. • Programmierung, Testläufe, Simulationen, Fehlerbehebung bis zur Inbetriebnahme • Schulung des Kundenpersonals • Vollständige Dokumentation • Support und Wartung – amd ist auch nach der Inbetriebnahme für Sie da.

Wir haben bereit heute eine große digitale Kompetenz, um Sie bei der Digitalisierung Ihrer Batterietechnik zu unterstützen. Bei uns ist Industrie 4.0 und Digitalisierung nicht nur eine Floskel, sondern gelebter Alltag. Denn es bedeutet mehr als nur ein papierloses Büro und Home-Office. Besonders kleine und mittlere Unternehmen haben oft Schwierigkeiten, die digitale Transformation zu greifen und aktiv zu gestalten. Außerdem fehlt es oft an personellen und finanziellen Ressourcen, die Digitalisierung gewinnbringend voranzutreiben. Entsprechend einschüchternd ist es für viele KMUs, diese Herausforderung anzunehmen.

Durch Verwendung einer SPS-Steuerung können wir ganz einfach unsere Cloud mit Ihrer Anlage/Maschine verbinden. Sollten Sie schon eine SPS-Steuerung implementiert haben, kümmern wir uns einfach um die Anbindung der Cloud und Ihr Steuerungstechniker regelt ebenjene. Haben Sie jedoch noch keine SPS-Steuerung implementiert oder einfach kein Technikteam vor Ort, kümmern wir uns um beide Komponenten: die Steuerung und die Anbindung der Cloud

Wir sind Ihr verlässlicher Partner für die Programmierung von Industrierobotern der Marken Adept, Stäubli und Omron. Unsere Expertise reicht von einfachen Pick-and-Place-Anwendungen über flexible Zuführsysteme bis hin zur Integration komplexer 2D- und 3D-Bildverarbeitungssysteme. Wir haben zahlreiche Projekte erfolgreich umgesetzt und optimieren sowie erweitern bestehende Anlagen, um den wachsenden Anforderungen der Produktion gerecht zu werden. In jeder Phase der Entwicklung nutzen wir modernste Offline- und Simulationstools, um für Ihre Automatisierung die optimale Lösung zu realisieren.

Die Beschriftungstechnik Gärtner GmbH bietet innovative Automatisierungslösungen, die speziell entwickelt wurden, um Produktionsprozesse zu optimieren, Kosten zu senken und die Effizienz zu steigern. Unsere maßgeschneiderten Automatisierungssysteme ermöglichen es Unternehmen, ihre Abläufe in verschiedenen Industrien zu modernisieren, sei es durch die Integration von Robotern, Steuerungssystemen oder intelligenten Produktionslinien. Mit unserer umfassenden Expertise im Maschinenbau und in der Automatisierung bieten wir Lösungen, die Ihre Produktion auf das nächste Level heben. Unsere Leistung umfasst: Projektierung & Programmierung über Siemens TIA-Portal, Beckhoff TwinCat & Codesysbasierende Entwicklungsumgebungen PC-basierende Anwendungsentwicklung in Microsoft Visual Studio C++ und C# Einsatz von bildverarbeitenden Systemen, z.B. von Keyence, Cognex, Baumer, u.a. Kundenspezifische Einbindung in Prozessleitsysteme Elektropneumatische Projektierung im E-Plan & Festo FluidDRAW Eigenschaften und Vorteile: Individuelle Automatisierungslösungen: Jede Automatisierungstechnik wird speziell an die Bedürfnisse und Anforderungen Ihres Unternehmens angepasst, um eine nahtlose Integration in bestehende Prozesse zu gewährleisten. Produktionsoptimierung: Durch den Einsatz modernster Technologien wie Robotersteuerung und automatisierter Produktionslinien werden Produktionsabläufe beschleunigt und die Produktqualität gesteigert. Reduzierte Betriebskosten: Unsere Automatisierungssysteme helfen, Arbeitskosten zu senken, indem sie manuelle Arbeitsprozesse durch automatisierte Lösungen ersetzen, was zu einer besseren Ressourcennutzung führt. Erhöhte Produktionskapazitäten: Die Automatisierung Ihrer Prozesse ermöglicht eine höhere Produktionsleistung und eine bessere Nutzung der vorhandenen Ressourcen, was zu einer gesteigerten Produktivität führt. Langlebigkeit und Zuverlässigkeit: Unsere Automatisierungssysteme sind robust und langlebig, was Ausfallzeiten minimiert und eine hohe Betriebszeit Ihrer Produktionsanlagen garantiert. Einfache Integration: Unsere Lösungen lassen sich problemlos in bestehende Produktionsanlagen integrieren und sind mit verschiedenen Steuerungssystemen kompatibel, was die Umstellung auf Automatisierung erleichtert. Sicherheitsoptimierung: Automatisierungstechnik kann dazu beitragen, Arbeitsunfälle zu reduzieren, indem gefährliche manuelle Prozesse durch präzise, automatisierte Systeme ersetzt werden. Zukunftssicher und skalierbar: Unsere Lösungen sind flexibel und lassen sich an wachsende Produktionsanforderungen anpassen. Dies ermöglicht eine langfristige Investitionssicherheit und Erweiterbarkeit Ihrer Anlagen. Umweltfreundliche Produktion: Automatisierungstechnik optimiert nicht nur Produktionsprozesse, sondern trägt auch zur Reduzierung des Energieverbrauchs und der Abfallproduktion bei, was eine umweltfreundlichere Fertigung ermöglicht. Mit der Automatisierungstechnik von Beschriftungstechnik Gärtner GmbH setzen Sie auf zukunftsweisende Technologien, die Ihre Produktionsprozesse effizienter gestalten und Sie wettbewerbsfähig halten.

Die Industriesoftware-Spezialisten von F.EE Informatik + Systeme entwickeln zusammen mit dem Geschäftsbereich Elektrotech Engineering Applikationen am digitalen Puls der Industrie. Entdecken Sie die fe.screen-Produktreihe. SOFTWARE-PRODUKTREIHE VIRTUELLE INBETRIEBNAHME, MES UND MEHR Die Industriesoftware-Spezialisten von F.EE Informatik + Systeme entwickeln zusammen mit dem Geschäftsbereich Elektrotech Engineering Applikationen am digitalen Puls der Industrie. Die fe.screen-Produktreihe enthält Lösungen für die Digitalisierung von Produktionsprozessen und mehr: Prozessvisualisierung, MES, Condition Monitoring, Virtuelle Inbetriebnahme und Simulation sowie Gebäudeautomatisierung.

Der Wandel ist überall. Dachten wir vor einiger Zeit noch, es gehe hauptsächlich um die intelligent vernetzte Produktion, sind wir heute schon wieder weiter. Aus der Verschmelzung der operativen Fertigungsebene mit der IT-Ebene ergeben sich neue digitale Herausforderungen. Für unsere Kunden machen wir deshalb diesen entscheidenden Schritt: Neben der andauernden Vertiefung unserer Expertise auf technischem Gebiet, entwickeln wir gemeinsam mit Ihnen Komplettlösungen, die die Grenzen des technisch Machbaren immer weiter verschieben. So begleiten wir Sie auch bei diesem nächsten Abschnitt der Revolution und machen alles noch smarter.

Fertigungssteuerung mit Transport und Handling Unsere wirtschaftlichen Automatisierungslösungen bieten maximale Flexibilität unter Einhaltung höchster Sicherheitsstandards. Das Spektrum unserer Leistung reicht von der Materialzuführung bis zur hochautomatisierten verketteten Gesamtlösung. Dabei steuern wir Fördertechnik, Maschinen und Roboter. Die Basis für eine gelungene Produktionsautomation ist eine tiefgreifende Analyse der Prozesse. So lassen sich die Fertigungsanforderungen ideal abbilden und gleichzeitig die Anlagensicherheit maximieren. Unitechnik bietet daher ein Gesamtpaket, das neben der Automatisierungstechnik auch Konzeptstudien und die Risikobeurteilung gemäß Maschinenrichtlinie umfasst. Unsere maßgeschneiderten Anlagensicherheitskonzepte helfen dabei, die Risiken der Interaktion von Mensch und Maschine zu minimieren. Ob Neubau oder Retrofit, ob schlüsselfertige Anlage oder Speziallösung – in enger Abstimmung mit dem Kunden erarbeitet Unitechnik für alle Aufgabenstellungen in der Produktionsautomation die passende Lösung. Als Automatisierungsspezialist oder als systemneutraler Gesamtanbieter mit kompetentem Projektmanagement. Mit diesem Ansatz sind wir ein zuverlässiger Partner für Maschinen- und Anlagenbauer sowie für die Endkunden im produzierenden Bereich. Komplettsanierung der vorhandenen Profillinie auf Steuerungs- und Rechnerebene. Fertigungssteuerung und Verwaltung von 2 autom. Hochregallagern Zuführ- und Bearbeitungsmaschinen zur Reifenproduktion Produktionslogistik für den Verchromungsprozess von Kolbenringen. Transport und Handling der Produkte mittels Portalrobotern Handlingroboter zum automatischen Abschöpfen von Schlacke aus einem Zinkbad Vollautomatisches Reifenrohlingfördersystem Roboterzellen zur automatischen Fertigung von Strombändern Robotik in der Produktion

Unsere Leistungen für Bildarchivierung Lieferung von Komponenten und Lösungen für Bildaufnahme und Bildspeicherung Kameratechnik und Server für Einzelbilder und Videosequenzen Digitale Videorekorder mit Triggermöglichkeiten Bildkompression und Bildspeicherung, Verknüpfung mit Zusatzinformationen zum leichten Wiederfinden Informationsreduktion durch Bildausschnitte und Zusammenbau von Bildern nach Kundenwunsch

Die HÖRMANN Intralogistics erstellte das Anlagenlayout, die mechanische Konstruktion der Verkettung sowie das Automationskonzept inklusive der Elektroplanung. Herzstück der Verkettung sind die Scharnierkettenförderer, die Beladungsportale/-stationen, die Werkstücke mit einem Gewicht von maximal 2,2 Kilogramm transportieren. Besondere Herausforderung bei der Projektierung waren die Einbindung eines Anlassofens zur Wärmebehandlung der Werkstücke und die Gewährleistung eines Fahrwegs in der Produktion durch eine Hub-/Senkstation. Die Installation der mechanischen Komponenten, aller Schutzeinrichtungen und die Elektroinstallation wurden von der HÖRMANN Intralogistics Services GmbH durchgeführt, einer Business Unit der HÖRMANN Intralogistics. Die Automationstechnik und die im Haus entwickelte Software sorgen für eine exakt getaktete Steuerung des gesamten Transports von Station zu Station mit einer hohen Verfügbarkeit, wobei jede Fertigungslinie über eine separate Steuerung mit einer hohen Anzahl von Schutzkreisen verfügt. Zahlreiche produktbegleitende Dienstleistungen wie die Überprüfung von elektrischen Betriebsmitteln nach DGUV 3, die Schulung des Bedienungs- und Wartungspersonals, die Inbetriebnahme der Anlage, die Begleitung beim Produktionsstart sowie die üblichen Dokumentationen, Bedienungsanleitungen und Wartungspläne ergänzen den Leistungsumfang von HÖRMANN Intralogistics. Nach mehreren Änderungen im Teilespektrum erfolgte zu Beginn 2020 die erfolgreiche Inbetriebnahme der gesamten Produktionsanlage.

zu besuchen. Diese Veranstaltung bietet eine einzigartige Gelegenheit, die neuesten Entwicklungen im Bereich industrielle Automation und Kommunikation zu erleben. Die Besucher haben die Möglichkeit, Systeme.

Umrollwickler bis max. 4000mm Arbeitsbreite,mit Längsschneidsystem für Nutzenbreiten ab 150mmGeeignet für Folien, Verbunde, Vlies, Gewebe und Papier. Anwendungsbereich: Umrollwickler bis max. 4000mm Arbeitsbreite,mit Längsschneidsystem für Nutzenbreiten ab 150mmGeeignet für Folien, Verbunde, Vlies, Gewebe und Papier. Besondere Merkmale: einfache und übersichtliche Bedienung Hubtisch für einfaches Aufnehmen der Mutterrollengroße Arbeitsbreite bis 4000 mm achslose Spannköpfe für unterschiedliche Arbeitsbreiten, elektromotorisch verstellbar, elektromotorischer Wickelantrieb zusätzliche Wickelaufnahme in den Spannköpfen für Schneidbetrieb möglich kurze Bahnwege Klingenschnitt 1 stationäre Wickelstelle, Pinolenaufnahme, manuell verstellbar Laserrichtlicht zum Positionieren der Pinolen (Ab- und Aufwickler) zur Schaffung einer gemeinsamen Bahnkantenlinie Fertigrollenentnahme über Hubtisch, optional mit Fahrwagen robuste Kompaktbauweise, schnelle Installation, geringer Platzbedarf sehr wartungsarm

Effiziente und wirtschaftliche Verpackungsprozesse erfordern einen hohen Automatisierungsgrad. Gleichzeitig stellt die Maschinenrichtlinie grundlegende Anforderungen an die funktionale Sicherheit der Verpackungsmaschinen. In der Praxis kommt es darauf an, Sicherheit, Automatisierung und Wirtschaftlichkeit in Einklang zu bringen. Als Lösungsanbieter im Automatisierungsbereich entwickeln und integrieren wir mit Ihnen gemeinsam Lösungen mit einem hohen Potenzial für Einsparungen und Produktivitätssteigerungen. Unsere Schwerpunktthemen im Bereich Papier- / Verpackungsindustrie: Druckanlagen Papiermaschinen Bierdeckelproduktion Verpackungsanlagen

Die HÖRMANN Intralogistics erstellte das Anlagenlayout, die mechanische Konstruktion der Verkettung sowie das Automationskonzept inklusive der Elektroplanung. Herzstück der Verkettung sind die Scharnierkettenförderer, die Beladungsportale/-stationen, die Werkstücke mit einem Gewicht von maximal 2,2 Kilogramm transportieren. Besondere Herausforderung bei der Projektierung waren die Einbindung eines Anlassofens zur Wärmebehandlung der Werkstücke und die Gewährleistung eines Fahrwegs in der Produktion durch eine Hub-/Senkstation. Die Installation der mechanischen Komponenten, aller Schutzeinrichtungen und die Elektroinstallation wurden von der HÖRMANN Intralogistics Services GmbH durchgeführt, einer Business Unit der HÖRMANN Intralogistics. Die Automationstechnik und die im Haus entwickelte Software sorgen für eine exakt getaktete Steuerung des gesamten Transports von Station zu Station mit einer hohen Verfügbarkeit, wobei jede Fertigungslinie über eine separate Steuerung mit einer hohen Anzahl von Schutzkreisen verfügt. Zahlreiche produktbegleitende Dienstleistungen wie die Überprüfung von elektrischen Betriebsmitteln nach DGUV 3, die Schulung des Bedienungs- und Wartungspersonals, die Inbetriebnahme der Anlage, die Begleitung beim Produktionsstart sowie die üblichen Dokumentationen, Bedienungsanleitungen und Wartungspläne ergänzen den Leistungsumfang von HÖRMANN Intralogistics. Nach mehreren Änderungen im Teilespektrum erfolgte zu Beginn 2020 die erfolgreiche Inbetriebnahme der gesamten Produktionsanlage.

Störungen werden umgehend lokalisiert, behoben und in einem Bericht festgehalten. Wir sind Verfügbar unabhängig von Maschinenmodell und Hersteller. Ersetzen oder Reparieren defekte mechanische Komponente. Es gehört zu unseren Aufgaben eine Analytische Fehlersuche durchzuführen. Basierend auf Basis unserer langjährigen Erfahrung in der Metallindustrie identifizieren wir die Störung und erarbeiten eine Lösung zur Behebung von Mechanischen Störungen. PROZESSANALYSE UND PROZESSOPTIMIERUNG Das Erfolgspotenzial von Prozessoptimierungen basiert auf mehreren Faktoren. Einer davon ist die Durchführung einer sorgfältigen Ist-Analyse bestehender Prozesse und Strukturen zur Erzeugung den sicheren Ausgangspunkt für die nachfolgende Prozessoptimierung. Ein weiterer Faktor ist das aktualisieren von bestehenden Programmen. Zykluszeitoptimierung können Zeit sparen im Produktionszyklus aber auch die Qualität erhöhen. Weiterhin, bieten wir Unterstützung zum Verbessern der Prozessqualität in drei Schritte: 1. Fehlerdiagnose 2. Ursachendefinition 3. Kundenspezifische Lösungen

Der virtuelle Zwilling Ihres Werkstücks oder Werkzeugs entsteht, bevor der erste Span abgetragen ist. Mit dem Fokus auf der Präzisions- und Verzahnungs-Werkzeugfertigung sowie auf Verzahnungen und rotationssymmetrischen Werkstücken verkörpert PTM alle relevanten Fertigungsverfahren in einer virtuellen Maschine, lauffähig auf jedem Standard-PC. Ohne wertvolle Ressourcen zu verschwenden, entsteht Ihre Teilegeometrie am Schreibtisch. Die Verfahrensparameter lassen sich variieren und optimieren. Und extrem kurze Rechenzeiten unterstützen auch akribische Detailuntersuchungen, bevor Sie mit den endgültigen Daten in die reale Fertigung gehen. PTM ist unsere Antwort auf die hohen technischen und wirtschaftlichen Herausforderungen der Werkzeug- und Verfahrensentwicklung unserer Zeit.

Schnelles, automatisches Umladen von Kleinteilen unterschiedlicher Werkstückträger (Sinterplatten, Flach- & Pin-Paletten) mit automatischem Umpalettieren. Das automatische Umladen von Rohlingen ist ein wichtiger Prozess bei der Herstellung von Wendeschneidplatten und anderen Präzisionsteilen. Die Automation wird eingesetzt für das Umladen der Teile von unterschiedlichen Werkstückträgern wie z.B. Sinterplatten, Flach- oder Pin-Paletten und Beschichtungsträgern. Das Umladen der Teile erfolgt durch einen SCARA-Vierachs-Roboter. Um eine hohe Umladeleistung zu erzielen, ist der Roboter mit einem Mehrfachgreifer ausgerüstet, der gleichzeitig mehrere Teile handhaben kann. Um ein präzises Aufnehmen und Ablegen der Teile zur gewährleisten werden Vision-Systeme zur Roboterführung eingesetzt.

Unsere Stärken sind Roboter, Antriebe, Achsen, elektrische Zylinder und Schlitten, Dämpfungstechnik, Pneumatik, Magnetventile, Vakuumtechnik sowie ergänzende Produkte und Leistungen. Prozessoptimierung anfragen Zylindertechnik

Automatisierung von Industriemaschinen und Industrieanlagen, Wir bieten Dienstleistungen im Bereich Mechatronik für Elektromaschinenbau, Automatisierung und Elektrotechnik. Unser Schwerpunkt liegt dabei im Sondermaschinenbau und Antriebstechnik. Das Leistungsspektrum reicht vom Projektmanagement über Planung, Auslegung der Sicherheitstechnik, Netzwerktechnik, Programmierung bis hin zur Inbetriebnahme.

Unsere Automatisierungstechnik bietet maßgeschneiderte Lösungen für die Optimierung Ihrer industriellen Prozesse. Von der Planung bis zur Implementierung decken wir alle Aspekte der Automatisierung ab, um die Effizienz, Produktivität und Sicherheit Ihrer Anlagen zu maximieren. Unsere Lösungen umfassen sowohl Hardware- als auch Software-Komponenten, die nahtlos in bestehende Systeme integriert werden können. Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Ihre spezifischen Anforderungen zu verstehen und maßgeschneiderte Automatisierungslösungen zu entwickeln, die Ihren Bedürfnissen entsprechen. Unser Portfolio reicht von einfachen Steuerungssystemen bis hin zu komplexen, vollautomatisierten Produktionslinien. Durch den Einsatz modernster Technologien wie SPS-Programmierung, HMI-Systeme und industrielle Netzwerke sorgen wir dafür, dass Ihre Anlagen zuverlässig und effizient arbeiten. Unsere Experten unterstützen Sie während des gesamten Prozesses – von der Konzeptentwicklung über die Installation bis hin zur Wartung und Schulung. Mit unserer langjährigen Erfahrung in verschiedenen Branchen, darunter Automobilindustrie, Lebensmittelverarbeitung und Maschinenbau, bieten wir Ihnen Lösungen, die nicht nur Ihre Produktionskapazität erhöhen, sondern auch die Betriebskosten senken und die Qualität Ihrer Produkte verbessern.

Autexis ist Ihr Partner für die Prozessautomatisierung in der Industrie. Unsere Lösungen umfassen die Automatisierung von Produktionslinien, Qualitätskontrollsystemen und Energieverwaltung, um maximale Effizienz und Produktivität zu gewährleisten. Mit unseren Technologien können Sie Ihre Industrieprozesse optimieren, die Betriebskosten senken und die Produktqualität kontinuierlich verbessern. Unsere Systeme sind für den Einsatz in einer Vielzahl von Industrien geeignet, darunter Chemie, Lebensmittelproduktion und Maschinenbau. Eigenschaften und Vorteile: Automatisierte Produktionslinien: Steigern Sie die Effizienz und reduzieren Sie Ausfallzeiten durch vollautomatisierte Produktionsabläufe. Qualitätskontrolle in Echtzeit: Integrierte Kontrollsysteme überwachen und optimieren die Qualität Ihrer Produkte in Echtzeit. Energieeffiziente Lösungen: Senken Sie Ihre Energiekosten durch automatisierte Energiemanagementsysteme. Skalierbare Automatisierung: Passen Sie unsere Lösungen flexibel an Ihre Produktionsanforderungen an. Branchenübergreifende Anwendungen: Unsere Systeme sind in verschiedenen Industrien einsetzbar und verbessern die Effizienz in jeder Umgebung. Langfristige Kostensenkung: Durch optimierte Prozesse und weniger Materialverlust reduzieren Sie Ihre langfristigen Betriebskosten. Nachhaltige Automatisierung: Unsere Lösungen unterstützen eine umweltfreundliche Produktion durch energieeffiziente Technologien.

oT-Beratung und Entwicklung aus einer Hand: Revolutionieren Sie Ihre Produkte und Prozesse In einer Welt, in der Technologie unaufhörlich fortschreitet, hebt sich DFM Europe durch maßgeschneiderte IoT-Beratung und Entwicklung hervor. Wir spezialisieren uns darauf, Ihre neuen Produkte und internen Prozesse durch den Einsatz intelligenter IoT-Lösungen zu revolutionieren. Unsere Dienstleistungen sind darauf ausgerichtet, durch einzigartige, individuell angefertigte Prototypen und die Implementierung fortschrittlicher Sensorik und Software, Ihre Unternehmensabläufe zu optimieren oder Ihre Produkte auf das nächste Level zu heben. Die Vorteile: Individuelle Prototypenfertigung mit PrototypeSmartOne: Jeder Prototyp wird speziell auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten, wodurch innovative Produkte entstehen, die sich von der Masse abheben. Implementierung vorhandener Sensoren: Durch eine offene Systemarchitektur können bereits betriebene Sensoren und Plattformen weiter genutzt und bereits entwickelte DFM-Sensoren eingebunden werden Nur 2 Monate Entwicklungszeit für individuelle Sensorik: Unser effizienter Entwicklungsprozess ermöglicht es, maßgeschneiderte Sensorlösungen in Rekordzeit bereitzustellen. Verbesserung interner Prozesse durch Sensorik und Monitoring: Optimieren Sie Ihre Geschäftsabläufe durch den Einsatz präziser Sensorik, die sich nahtlos in vorhandene Systeme integrieren lässt, ohne dass Neukäufe notwendig sind. Erweiterbar mit KI zur Automatisierung: Unsere IoT-Lösungen können mit Künstlicher Intelligenz erweitert werden, um Prozesse weiter zu automatisieren und Effizienz zu steigern. Schnelle Umsetzung: Dank unserer agilen Projektmanagementmethoden und unserem interdisziplinären Team können wir schnell auf Ihre Anforderungen reagieren und Lösungen zügig implementieren. So funktioniert es: Problem erkennen: Gemeinsam identifizieren wir die Herausforderungen und Möglichkeiten in Ihrem Unternehmen. Technische Möglichkeit auswählen: Basierend auf einer tiefgreifenden Analyse, wählen wir die passendste technologische Lösung für Ihr spezifisches Problem. Angebot: Wir präsentieren Ihnen ein detailliertes Angebot, das den Umfang des Projekts und die erwarteten Ergebnisse klar definiert. Unsere IoT-Beratungs- und Entwicklungsleistungen adressieren zentrale Herausforderungen wie Digitalisierung, Fachkräftemangel und die Notwendigkeit einer Effizienzverbesserung. Ein Beispiel für unsere Fähigkeit, branchenführende Lösungen zu liefern, ist die Entwicklung eines ganzheitlichen Steuerungssystems, das verschiedene Stromgewinnungsarten für erneuerbare Energien verbindet und das Batteriemanagement optimiert. Dies verbessert die Energieeffizienz, und unterstützt Unternehmen dabei, in ihrer Branche eine Vorreiterrolle einzunehmen. Bei DFM Europe verstehen wir, dass die Zukunft in der intelligenten Integration neuer Technologien liegt. Unsere Lösungen sind darauf ausgerichtet, den größten Mehrwert für Ihr Unternehmen zu schaffen, indem sie sich Ihren Bedürfnissen anpassen – nicht umgekehrt. Lassen Sie uns gemeinsam Ihr Digitalisierungsprojekt erfolgreich umsetzen und Sie an die Spitze der digitalen Innovation bringen.

Roboter und Maschinen sind auf dem besten Weg zur selbstoptimierten Produktion. Wir führen Dich in die Welt der Industrie 5.0 und zeigen Dir den besten Weg und den Mehrwert aus der unendlichen Datensammlung. Mit uns wartest Du nicht weiter auf die Vision Industrie 5.0, sondern zeigen Dir den Weg. Individuell und schrittweise zur vernetzten Fertigung. Gleichzeitig definieren wir für Dich den Umfang und Deine Möglichkeiten, abgestimmt auf Dein Unternehmen und Deine Produkte. Du erhältst das notwendige Wissen und Zusammenhänge. Wir zeigen Dir die richtige Lösung zur kleinen Losgröße und höheren Varianz in der wirtschaftlichen Fertigung. Wir schaffen Konzepte für das systematische Vernetzen von Menschen und Maschinen mit der Software und dem Service der Zukunft. Ist Dein Unternehmen bereit für die Industrie 5.0? Was ist Industrie 5.0? Die aktuelle industrielle Revolution 5.0 repräsentiert die wachsende Digitalisierung und Vernetzung von Fertigungsprozessen innerhalb der Industrie. Dieser Ansatz zielt darauf ab, innovative Technologien wie künstliche Intelligenz, Cloud-Computing und das Internet der Dinge (IoT) in der Produktion einzusetzen, um Effizienz und Flexibilität zu steigern. In der Welt Industrie 5.0 werden Menschen und Maschinen noch enger kooperieren, um anspruchsvolle Fertigungsabläufe zu optimieren und wegweisende Produkte zu gestalten, zu konstruieren und zu fertigen. Hierbei spielen neuartige Geschäftsmodelle eine besondere Rolle. Diese ermöglichen, Ressourcen und Fachkenntnisse intelligent zu verknüpfen. Die industrielle Revolution 5.0 wird die Herstellung von Produkten revolutionieren und nachhaltig Einfluss auf unsere Arbeitswelt und Gesellschaft nehmen. Was ist der Unterschied zwischen Industrie 4.0 und Industrie 5.0? Industrie 5.0 stellt eine Fortschreibung der Entwicklungen in Industrie 4.0 dar und legt den Schwerpunkt auf die Einbindung und Kooperation zwischen menschlichen Arbeitskräften und künstlicher Intelligenz. Während sich Industrie 4.0 auf die Automatisierung und Vernetzung von Produktionsprozessen konzentriert, um Effizienz und Produktivität zu steigern, geht Industrie 5.0 noch einen Schritt weiter. In dieser Phase rückt der Faktor Mensch in den Vordergrund, um die damit verbundenen Fähigkeiten und das kreative Potenzial mit fortschrittlicher Technologie zu verknüpfen. Entsprechend muss Technologie dem Menschen dienen und nicht umgekehrt. Industrie 5.0 wird als der nächste evolutionäre Schritt in der industriellen Entwicklung betrachtet und zielt darauf ab, noch homogener, intelligenter und dynamischer auf den Menschen abgestimmt zu sein.